在经济全球化的今天，模具企业间的竞争也日益全球化。我国企业，尤其是民营模具企业，绝大部分都是小帆船，不折不扣地属于“中小企业”。美国通用电气公司的韦尔奇先生说：“我整天没有做几件事，但有一件做不完的工作，那就是规划未来。”最为核心、最为重要、最事半功倍的事就是制订战略规划。
作为“工业之母”，变频器模具机床行业在制造业中是发展最快的，国家近年来一再要求以技术作为重点。我国目前的制造行业发展速比较快，我国已经成为世界最大的制造国家，模具机床行业的发展在一定程度上支撑着我国高科技产业的发展。目前，中国模具行业已经具备较大的产业规模。我国已经迈入了世界制造大国的行列。模具专家罗百辉表示，随着我国经济地位的不断提升和我国模具机床行业不断发展，我国的五金塑胶电子产品也越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内模具企业产销量的增加。
在发展过程中，在组织模具开发、生产方面，我们要加强对并行工程和项目管理等技术和管理方法的应用，加强对工作流的控制，缩短产品开发周期，保证产品质量;要通过专业化分工提高生产效率，缩短产品设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，突出中国模具企业的核心业务，多多积累产品开发、生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具。
为实现目标，将重点组织实施五大行动：数控技术开发与推广服务平台建设、数控技术开发与产业化、数控装备集成创新、数控装备示范推广、数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。
在国家振兴装备制造业政策支持下，在我国机床主要用户汽车、铁路、航天、航空、造船等产业旺盛需求下，今年我国机床消费额和产值将继续上升，国内机床消费额可达180亿美元。今年我国机床市场需求依然比较旺盛。华夏模具网表示，由于加速进行的工业化过程，我国机床消费保持世界机床消费量和进口量第一大国地位。
中国机床总公司北京国机展览中心总经理周国都说，过去5年，作为世界最大的机床进口国和机床消费国，全球机床厂商十分看重中国市场。据中国机床工具工业协会年初预计，2012年我国机床工具行业增速会在20％左右的水平，机床行业工业总产值将超过3000亿元人民币。
来自包括德、英、美、日本等在内的30个国家和地区的1500家参展企业，使得此次展会规模扩大将近一倍，囊括了新老两个国展中心，已经成为名副其实的全球规模第三大机床展。由于国际展商和买家大幅增加，预计展会接待观众将超过20万人次。
本次展会的一个可喜现象是，参展国内机床企业产品数控化率达到70％以上，在应对高端市场需求方面有了长足的进步。这表明我国机床工业数控化率明显上升，一批具有自主知识产权的高品质加工中心、数控机床面世，在全球经济下滑的大环境下，国内机床由于性价比高于欧美产品，因此颇受东南亚国家的青睐，成为中国机床出口的新兴市场。
涉及有关制造技术的软、硬件方面，实际上在服务技术方面，我们同样存在很大的差距。专家表示，由此可见，我们在回顾机床工具行业最近十年的快速发展历程时，不要盲目高估我们已经达到的发展水平。
要继续兢兢业业，埋头苦干，在发展中不断夯实基础，增强自主开发的能力，才能为现代制造业提供更好的服务。担心的是，我国现代高效刀具发展速度不算低，但基础不扎实，缺乏持续发展的技术支撑，是最大的隐患。
目前我们行业内各企业，虽然建立了各种名目的研究开发中心、工程中心等等，但遗憾的是，迄今为止很少看到能对现代高效刀具的基础技术方面有所研究和发展。少数大企业的研发中心，做一点引进技术的消化吸收工作，已经很不错了。
所以，要保持我国现代高效刀具可持续发展，必须从现在起，坚定不移地走上自主创新之路，特别要抓好科技创新。哪怕是一小步，走出去也是有决定意义的。只有这样才能逐步建立自主发展的技术基础。满足于模仿是没有出路的。当前，有一种令人担忧的倾向是：热衷于抓项目、抓产品，只图见效快，显得急功近利，对于抓基础则很少有兴趣。但是如若基础不牢，发展后劲又从何而来。 |
